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CQ型磁力泵



CQ型不銹鋼磁力泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的新產品,設計合理、工藝,具有全密 封、無泄漏、耐腐蝕的特點。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于完全密封狀態,徹底解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。

主要材料及用途
磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便??蓮V泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食 品、國防、科研機構、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備 配套、過濾機配套。特別是易漏、易,燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設備。


安裝和使用
1、磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝 上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底 閥。
3、泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住無異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
6、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。

cq型磁力驅動泵性能參數表

型 號 口徑(mm) 流量 (m3/h) 揚程 (m) 汽蝕余量 (npsh)r(m) 電機功率 (kw)

轉速 (r/min)

電源電壓 (v)
進口 出口
14CQ-5 14 10 1.2 5 6.0 0.12 2900 220/380
16CQ-8 16 12 1.8 8 6.0 0.18 220/380
20CQ-12 20 12 3 12 6.0 0.37 380
25CQ-15 25 20 5.4 15 6.0 1.10 380
32CQ-15 32 25 6.6 15 6.0 1.10 380
32CQ-25 32 25 4.8 25 5.5 1.10 380
40CQ-20 40 32 10.8 20 4.0 2.2 380
40CQ-32 40 32 11.5 32 4.0 4 380
50CQ-25 50 40 14.4 25 4.0 4 380
50CQ-40 50 40 13.2 40 4.0 4 380
50CQ-50 50 32 7.8 50 4.0 5.5 380
65CQ-25 65 50 16.8 25 4.0 5.5 380
65CQ-32 65 50 27 32 4.0 7.5 380

CQ型不銹鋼磁力泵使用注意事項

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空動轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。

2、被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。

3、泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。

4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫 度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2mpa,大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。

6、磁力泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向 竄動1.5~2mm時,應 更換軸承和軸向動環。
 

故障現象 原 因 分 析 排 除 方 法
泵不出水 1、  水泵反轉 1、  調整電機旋轉方向
2、  進水管漏氣 2、  杜絕漏氣
3、  泵腔儲水不足 3、  增加儲水量
4、  電壓太高、啟動時聯軸器打滑 4、  調整電壓
5、  吸程太高 5、  降低泵安裝位置
6、沒有灌水或泵內不足  6、 放凈空氣、灌滿水
7、葉輪受阻不轉 7、請先葉輪、泵殼、隔離套
8、底閥堵死或銹死 8、清洗杜塞物和修理底閥
流量不足 1、  吸入管徑大小或堵塞 1、  調換或清洗進水管
2、  葉輪流道阻塞 2、  清洗葉輪
3、  揚程過高 3、  開大出水閥
4、  轉速不夠、 4、  恢復額定轉速
5、葉輪磨損或腐蝕嚴重 5、更換葉輪
6、揚程過高或吸程過高額定 6、降低揚程、降低泵的安裝位置
7、吸入管路空氣漏進 7、拒絕漏氣
8、密封環嚴重磨損 8、更換密封環
揚程過低 1、  流量過大 1、  關小出水閥
2、  轉速太低 2、  恢復額定轉速
澡音太大 1、  泵軸嚴重磨損 1、  更換泵軸
2、  軸承嚴重磨損 2、  更換軸承
3、  外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 3、  拆除泵頭重新組裝
4、  密封環與葉輪研磨 4、  更換止推環、密封環
5、  泵沒有固定好 5、  重新固定好
漏液 1、   O型密封圈損壞 1、  更換O型密封圈

 


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